风道系统包括风机空气过滤网和两只微压差控制器。当过滤网脏报警时,可将压差控制器下部镙钉顺时针旋转到报警消除为止,再逆时针旋转一圈。当然,如调节后仍不能消除报警,那么说明过滤网已经脏到一定程度,需要更换了。
  当风道故障报警出现后三分钟后,风机将会自动停止转运。风道故障报警引起的原因是:

  风机马达发生故障,使风机停转;

  风机皮带长期磨损后断裂,风机马达实际上在空转;

  风道压差计探测管内存在阻塞现象;

  过滤网太脏,使风道系统阻力变大;

  风机过流保护断开引起交流接触器释放;

  24V变压器出现问题或输出端接线不牢固松动;

  风道压差计调整不当;

  电机侧皮带轮松脱故障;

  风道故障排除方法:

  测量风机马达的三相静态阻值,应相同;接地电阻应在5M 以上;

  更换马达皮带,检查皮带张力,皮带松紧应适度,以大指拇按下10mm左右为宜;

  清除压差计探测管内异物;

  更换空气过滤网。

  将风机过流保护器手动复位,并测量风机电流;(复位应到位)

  检查24V变压器输入、输出电压,紧固各有关接线连接点。

  重新调整压差计。

  调整修理或更换电机修皮带轮。
  二、高低压警报

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  高压警报的原因分析
  在制冷系统中,高压控制器调定在350psig,机器运行中,当高压值到达此限时,高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动,必须手动复位;但在按下复位按钮前,必须将造成高压的原因找出,才能使机器运转正常。引起高压警报的原因:
  1、高压设定值不正确。
  2、夏季天很热时,由于氟里昂制冷剂过多,引起高压超限。
  3、由于长时期运转,环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面,降低了散热效果;
  4、冷凝器轴流风扇马达故障;
  5、电源电压偏低,致使24v变压器输出电压不足;冷凝器内24v交流接触器不能工作。
  6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。
  7、P66中心压块触点松脱。
  8、MIN SPEED或F.V.S调定燃不正确。
  9、风机轴承故障,异响或卡死。
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  高压警报故障排除
  1、重新调定设定值在350psig并检查实际开停值;(方法)
  2、从系统中排入出多余氟里昂制冷剂,控制高压压力在230psig—280psig之间。
  3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物,但应注意不要损伤铜管及翅片。
  4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻,如线圈烧毁应更换。
  5、解决电源电压问题,必要时配设电网稳压器。
  6、系统内混入空气量较少时,可从系统高处排放部分气体,必要时重新进行系统的抽真空,充氟工作。
  7、重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。
  8、更换P66调速器。
  9、更换室外风机。
  三、低压警报

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  原因分析
  在制冷系统中,低压控制值调定在43psig,25psig也就是说低压停机值在43psig-25psig=18psig,重新启动值在43psig。低压控制是自动复位。当出现故障不及时处理时,压缩机将会频繁启停,这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警,即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动,减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因:
  1、低压设定值不正确;
  2、氟里昂制冷剂灌注量太少;
  3、系统中的制冷剂有泄漏;
  4、系统内处理不净,有脏或水份在某处引起堵塞或节流;
  5、热力膨胀阀失灵或开启度水,引起供液不足;
  6、风道系统发生故障,或风量不足,引起蒸发器冷量不能充分蒸发;
  7、低压保护器失灵造成控制精度不够;
  8、低压延时继电器调定不正确,或低压启动延时太短;
  9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障;
  10、室外过冷度大导致液态供给不足。
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  低压警报故障排除
  1、重新设定低压保护值在60psig,30psig系列Ⅵ型在50psig,25psig系列Ⅴ型在43psig,25psig并检查实际开停值;(方法)
  2、向系统补充氟里昂制冷剂,使压力控制在60psig——70psig之间。
  3、对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。
  4、对阻塞处进行清理,如干燥过滤器堵塞,应更换。
  5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨涨阀。
  6、检视风道系统情况,将风量调节到正常范围。
  7、修理、更换低压压力控制器
  8、重新调定低压延时时间。
  9、维修,更换压缩机热保护装置。
  10、在室外补加热力旁通作为补偿。
  四、压缩机超载 


  原因分析
  压缩机电流过大时将引起超载,这时压缩机过流保护器将动作;切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引起报警,以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因:
  1、热负荷过大,高低压力超标,引起压缩机电流值上升;
  2、系统内氟里昂制冷剂过量,使压缩机超负荷运行;
  3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰
  或压缩机电机线圈绝缘有问题;
  4、电源电压超值,导致电机过热;
  5、压缩机接线松动,引起局部电流过大。
  6、制冷剂长期不足,导致压缩机过热。原因有三:制冷剂泄露,过滤器脏堵,膨胀阀断路。
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  压缩机超载故障排除
  1、检查空调房间的保温及密封情况,必要时添置设备。
  2、放出系统内多余氟里昂制冷剂。
  3、更换同类型制冷压缩机
  4、排除电源电压不稳因素。
  5、重新压紧接线头,使接触良好、牢固。
  6、查漏,补加制冷剂,更换过滤器、膨胀阀。
  五、加湿系统故障

  空调机的加湿系统包括电极式加湿和红外加湿两种类型,其中电极式的包括进水系统、加湿罐、水盘及排水系统,红外加湿的包括进水系统、红外线石英灯管、不锈钢反光板、不锈钢水盘及热保护装置。当水位过高或过低以及红外线灯管过热时,加湿保护装置即起作用,同时出现声光报警。

  加湿器故障报警的原因
  1、外接供水管水压不足,进水量不够,加湿水盘中水位过低;
  2、加湿供水电磁阀动作不灵,电磁阀堵塞或进水不畅;
  3、排水管阻塞引起水位过高;
  4、水位控制器失灵,引起水位不正常;
  5、排水电磁阀故障,水不能顺利排出。
  6、加湿控制线路接头有松动,接触不良;
  7、加湿热保护装置失灵,不能在规定范围内工作
  8、外接水源总阀未开,无水供给加湿水盘或加湿罐。
  9、在电极式加湿器初使用时,可能由于水中离子浓度不够引发误报警。
  10、加湿罐中污垢较多,电流值超标。
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  加湿故障报警排除方法
  1、增加进水管水压;
  2、清洗排管,使之畅通;
  3、清洗排水管,使之畅;
  4、检查水位控制器的工作情况,必要时更换水位控制器;
  5、清除加湿水盘中污物,排除积水;
  6、检查水位控制器各接插部分是否松动,紧固各脚接头;
  7、观察热保护工作情况,必要时更换;
  8、将外接水源阀门打开;
  9、通过加湿旁通孔的风量太大,引起水位波动,可将旁通孔关闭部分,或用防风罩挡住,使水位控制在一个正常范围。
  10、在加湿罐中少许放些盐,以增加离子浓度;
  11、经常清洗加湿罐,以免污垢沉积,直至更换。