由于冷水机组存在水系统,在操作使用不当时存在冷媒系统进入水份的可能性。因此针对制冷系统进水的问题制订工艺指导以作为维修时的参考。
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  1)分析原因。
  检查整个制冷系统确认冻坏的原因,并查出漏点。
  2)分段吹污。
  ①可先用空压机吹水分(节约氮气),直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气(氮气钢瓶禁止加热)。
  ②由于冷媒系统管路复杂,可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
  ③加热烘干,对毛细管、热力膨胀阀压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油
  3)真空干燥
  ①将管路复原,打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。(须将干燥过滤桶加在真空泵的前端,以避免水气过多的进入真空泵内)
  ②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位,时间根据现场来定。
  4)调试运行。
  ①确认系统中水分基本排除干净。
  ②把外置干燥过滤桶连接于系统中,运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音,如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
  ③重复上面的工作,连续更换干燥剂,间隔时间可随着次数逐渐加长。(干燥剂:氯化钙干燥颗粒吸水量大,在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量,可以在后期干燥使用)。
  ④最后把干燥剂换变为变色硅胶,运行24小时确认变色硅胶维持原色。
  5)维修完成
  ①把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
  ②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。