膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
  调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
膨胀阀
  压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。
  按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。
  相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。
膨胀阀
  由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。如果膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜,入口侧不应结霜,表明调节准确合适。
膨胀阀
  否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
  当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜),进液管的温度比常温低,甚至结露,压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力,机器运转温度和排气温度高,制冷温度下降缓慢或不下降,足以说明膨胀阀的滤网堵塞,存在脏堵或冰堵现象。
膨胀阀
  脏堵或冰堵处理方法:关闭供液角阀,开启压缩机运转,待吸气压力稳定在0时,停止压缩机运转,关闭压缩机的排气阀,拆开膨胀阀的进液口,取出滤网清洗脏污。然后装好膨胀阀,建议钠子口涂沫冷冻油。如果系统冰堵很厉害,建议更换干燥过滤剂或过滤器。
  膨胀阀的调试流程与方法:
  1、停机:将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。 
  2、开机:让压缩机运行15分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。 
膨胀阀
  3、计算过热度:读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2,过热度为两读数之差T1-T2 
  4、调节:进行调节时先将热力膨胀阀下方的阀帽拧下,顺时针旋转阀杆使阀体的针孔开启度关小,即供液流量减少 。逆时针旋转阀杆则针孔开大,即供液流量增大。