一、制冷系统“三个防止”
  1、防止蒸发温度过低 
  蒸发温度与库房温度的温差增大,就会使蒸发温度过低,这会导致制冷系数下降,能耗增加。据估算,在其他条件不变的情况下,当蒸发温度每降低1℃,则要多耗电1~2%。另外,温差增大,还会使冷风机的除湿量增大,库房湿度减小,从而引起食品干耗增大,食品品质下降。
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  蒸发温度与库房温度之差一般为10℃,果蔬冷库安装的蒸发温度一般设计为-10℃左右,冻结物冷藏问为-28℃,冻结间为-33℃,而实际运行中,许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右。
  引起蒸发温度过低的原因及解决办法:
  蒸发器过小,应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。
  压缩机冷量过大,应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数。
  蒸发器未及时除霜,所以要及时除霜。
  膨胀阀开启过小,应增加膨胀阀开启度。
  2、防止冷凝压力过高
  防止冷凝压力过高,冷凝压力升高,将会导致压缩功能增加,制冷量减少,制冷系数下降,能耗增加。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法:
  冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。
  冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。
  冷却水流量不足。增加水泵运行台数,加大水流量。
  3、防止排气温度过高
  排气温度过高,会使压缩机的润滑情况恶化,增加摩擦力,能耗增加;同时,排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强,导致压缩机效率下降。引起排气温度过高的原因及解决办法:
  压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水,改善冷却条件。
  压缩机吸气过热度太大,改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。
  二、制冷系统的维护保养
  循环于系统的制冷剂要求干净无杂质,但在实际运行中是不可能完全干净,这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。属于控制杂质的有:润滑油、空气、水等,这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作极为不利。
  2.1 润滑油
  润滑油应有适当的粘度,粘度太大,流动阻力大,摩擦功增加;粘度太小,摩擦面不能形成油膜,摩擦力增大,摩擦功也会增加。润滑油的粘度随温度升高而下降,将会导致润滑恶化,摩擦功增加。[本文来源:制冷百科]因此,当其温度升高时应及时冷却或提高冷却效果,以低油温。当润滑油与制冷剂相互溶解时,应保证回油顺畅,否则会导致压缩机缺油而损坏;同时也会因制冷剂中含油太多而使蒸发压力下降,最终导致制冷系数下降
  2.2 水 
  水进入系统的途径:
  安装或检修时未将空气抽空,或抽空不彻底。
  安装或检修时将空气抽空,并安装干燥器。
  从不密封处进入。不要有泄漏点,避免负压运转。
  油或制冷剂中有水分。
  2.3 空气
  空气进入系统,会使系统中的冷凝水压力增加,总压力升高,空气还会在冷凝器表面形成气体层,产生附加热阻,使热传效率降低,导致冷凝压力和冷凝温度升高,冷凝压力每升高1kg/cm2,[本文来源:制冷百科],耗电量约增加6.8%。另外空气的绝热指数(K=1.41)在于制冷剂绝热指数(氨k=1.28,氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18,造成排气温度升高,应及时排放空气。
  2.4 清除热交换设备上的污垢、结霜等
  有资料统计冷凝器水侧表面1.5mm的水垢会造成冷凝温度升高2.8℃,使制冷装置功耗增加9%左右。此外结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命。所以要经常清洗冷凝器,水垢厚度最多不能超过1mm。