2020年9月我国提出“2030 年达到碳达峰,2060 年达到碳中和”的目标,占全社会用电量 15%以上的制冷空调设备与碳中和的目标息息相关,高能效水平的压缩机将逐步释放。与此同时,应用市场需求多元化,集中型冷库群,医药冷库等飞速增长,以及新的冷库标准实施,都对压缩机企业提出了新的要求。如何让产品和技术保持高水准是螺杆压缩机企业长久的课题。
  据了解,复盛品保是从合作供应商近料检验部分开始著手,分为材料全检、部分检验、以及抽检方式进行,对于新合作供应商供应零件部分采取全检手段,对于合作较为稳定之厂商采取部分零件检验或抽检模式以稳定复盛组装零件品质;并对于供应复盛零件的供应商定期采取供应商辅导,以双向交流方式提高供货材料之品质及可靠度。生产工艺上为增加复盛产品生产的优势,細分加工机流水线,可以稳定生产固定机型,亦可减少生产换刀工时以及稳定生产铸件零件稳定性;组装管理上,除单位配置工艺管理人员针对产线生产上提供对应组装治具并且针对不同产品上除要求人员全能化训练外,并且培养重点人员,对于重点组装制程,严格管控,例如以螺杆压缩机生产上,重点制程为螺杆与轴承座组装,严格管控对于重要零部件组装,保证轴承座组立的品质,故复盛生产压缩机能够占有目前市场之优势,也充分提升产品国产化之优势。
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  汉钟精机始终将产品品质当做公司发展的基石,在多年前就导入了日本汽车产业的品控体系并持续进行优化改进,建立了公司完整的品控体系。从供方、进料,制程到成品以及售后的整个过程进行了多维度的监控与统计,此外,公司还积极导入各类自动化生产设备,投入数套零件检验系统、产品测试系统等,以持续保证公司产品一致性与可靠性。值得一提的是,压缩机只是系统的一个部件,压缩机的使用好坏与系统应用关系很大,近年来汉钟精机为了保证公司产品的使用品质,还专门建立了产品应用指南与系统设计选型建议,辅助客户更好的使用公司产品。通过多维度的努力,保证用户项目的正常运行。
  比泽尔始终将客户的质量满意度放在首位,从原材料的供应商开发,材料的检验,到制造组装完成后最终检验放行的整个业务过程,始终坚持质量第一,执行全球统一标准,将产品质量零缺陷作为公司追求的目标。通过实施全球统一的研发、制造、质量管理流程和高素质的员工队伍,为客户持续提供可靠高效的压缩机产品。
  “质量至上”是富士豪一直秉承的准则,之所以能在中国市场取得如此巨大的成功也正得益于此。自富士豪创始之初,这一理念就深深根植于团队上上下下每一位员工的心中以及各种运营活动里。除此之外,“质量至上”这一准则也自始至终贯穿于富士豪甄选供应商、选购原材料、后续的生产加工制造以及测试合格出厂等一系列过程。这一系列严苛的质量把控,目的在于为了确保每台交付到客户手里的富士豪压缩机都是符合出厂标准的。
  浙江大明也拥有一套独有的质量管理体系,从原材料选择到加工、检测、装配、调试,都有严格的标准,这是品牌的基石,现在无论在企业形象、内部管理、质量把控、技术服务各个方面,都上了一个新的台阶,超出预期的效果。
  随着制造业转型升级,近些年从螺杆压缩机生产制造厂家到机组厂家,都在不断提升工厂的生产效率。而得益于物联网、云平台的快速发展,数字化、智能化已是压缩机企业转型的方向。