蓝莓皮薄易腐，对温度变化极其敏感。预冷时机稍有偏差，就可能导致果实冻伤或保鲜不足，直接影响商品品质。云南某知名浆果企业，为确保成熟蓝莓从枝头极速送到冷库、守住品质核心，亟需升级预冷管控方案。谷轮携手合作伙伴上海山诺制冷电器设备工程有限公司共同打响了这场鲜果锁鲜，与时间赛跑的改造攻坚战。
　　
　　项目概况
　　
　　这家浆果种植企业，在云南西双版纳打造了大型蓝莓种植基地。其冷库二期工程包含12个预冷通道，承担着蓝莓二次预冷再转入冷库的关键锁鲜环节任务。
　　
　　然而在过去，这里的预冷温度监控全靠人工采用手持式探针逐点测温。这不仅需要耗费大量人力和时间，更棘手的是，测温时机全靠经验判断，既无法精准完整地记录温度变化曲线，又极易出现预冷过头或预冷不足的风险。此外，手动记录的数据零散且不易保存，几乎无法支撑起数据追溯的严苛要求。
　　
　　客户需求
　　
　　针对这一系列痛点，客户明确改良手持式探针的传统监控方案，需要能够连续监测12个预冷通道的整个预冷过程，并且通过100寸电视大屏实时显示和查看。
　　
　
　　
　　谷轮新型测温解决方案：一套系统，全链可视
　　
　　面对庞大的12个预冷通道，如何高效地将温度数据尽收“屏”底？谷轮携手合作伙伴上海山诺制冷电器设备工程有限公司，为该基地量身打造了一套全流程数字化的新型测温解决方案。
　　　
　　核心配置
　　
　　1套XWEB500D主控系统+12套IPLT可编程控制器+无线探针+100寸电视大屏定制界面
　　
　　
　　方案效果
　　
　　保障品质：从预冷开始即连续记录数据，以浆果的最佳状态结束预冷，告别传统式的经验判断；
　　
　　节约成本：预冷前员工一次性插入并摆放无线探针后持续记录，结束后收回即可，大幅降低人力、物力的管理成本；
　　
　　数据保存和溯源：实时动态数据存储和调用，让品质管控追溯变得轻而易举，从源头保障果实口感；
　　
　　数字化集中管理：100寸大屏上跳动着每条通道的过程温度、预冷进度等信息，清晰展示果实状态，并在温度异常时即时报警。
　
　　
　　客户反馈
　　
　　“新的温度检测系统上线后，再也不用员工多次进入预冷间进行人工测温，通过大屏就能准确判断预冷状态，在适宜时机移入冷库，确保了蓝莓的口感和品质。而且，我们可以随时调取过去任何一次预冷、任何一条通道的完整数据，非常便于溯源管理。”该蓝莓基地负责人对谷轮的解决方案给出了高度评价。
　　
　　
　　从手持探针的粗放式管理，到多通道连续监测的数字化大屏，谷轮凭借XWEB500D与IPLT可编程控制器的可靠组合，不仅破解了蓝莓预冷“过与不及”的品控难题，更大幅降低了人工强度，推动这座对接国际标准的浆果基地迈入预冷全流程可视化、可追溯的新阶段。
　　
　　谷轮专注守护每一颗现采果实，让原生新鲜经得起全程温度考验，牢牢锁住鲜果本味，期待携手行业伙伴共创更多冷链标杆项目。