冷水机组的蒸发温度、冷凝温度、冷冻水与冷却水温度，直接影响机组制冷量、能耗和运行稳定性。运维人员不能只看压力表高低压，需要结合制冷剂饱和温度、水系统进出水温差，以及蒸发器、冷凝器的水侧压差，综合判断机组工况。

　　一、蒸发压力与蒸发温度
　　对于同一种制冷剂，饱和状态下蒸发压力和蒸发温度一一对应：压力越高，饱和蒸发温度越高；压力降低，蒸发温度随之下降。
　　空调负荷上升，冷冻水回水温度抬高，蒸发器吸热量变大，蒸发压力、蒸发温度同步上升；负荷降低则参数回落。按照 GB/T 18430.1‑2024，水冷机组额定工况为冷冻水 12℃进 /7℃出、冷却水 30℃进 /35℃出，这只是性能标定条件，机组不必一直按该温度运行。
　　在满足末端供冷的前提下，适当抬高冷冻水出水温度，有利于降低压缩机能耗。正常工况蒸发温度比冷冻水出水温度低 2～4℃。蒸发温度过低，压缩比和能耗上升，还有冻坏蒸发器的风险；蒸发温度过高，换热温差不够，制冷能力达不到要求。判断是否正常，要结合冷冻水出水温度、蒸发压力、水流量和实际负荷，不能单凭蒸发压力下定论。

　　二、冷凝压力与冷凝温度
　　冷凝压力对应的饱和温度就是冷凝温度。水冷机组中，制冷剂在冷凝器放热，热量传给冷却水；正常情况下冷凝温度比冷却水出水温度高 2～4℃，该差值由冷凝器结构、负荷、冷却水流量以及换热洁净度决定。
　　在蒸发条件相近时，冷凝温度升高，压缩机压比变大，耗电增加；冷凝温度适当降低，能减少压缩耗功，提升能效。离心机组尤其要留意，冷凝压力升高会增大喘振概率，压力异常走高时，优先检查冷凝器换热和冷却水回路。
　　造成冷凝压力、冷凝温度偏高的常见因素：冷却水进水温度偏高、冷却水流量不足、冷凝器内部结垢淤积、系统混入空气这类不凝性气体。遇到冷凝压力异常，不要直接怀疑冷媒，先排查冷却水温度、流量和冷凝器换热状况。

　　三、冷冻水压力与温度
　　冷冻水重点监控进出水温度、供回水温差以及蒸发器水侧压差。额定工况供回水温差为 5℃。制冷量稳定时，流量越大，温差越小；流量越小，温差越大。冷量计算公式： Q = 1.163 × G × ΔT

　　举例：制冷量 1000 kW、温差 5℃，算出流量约 172 m³/h。流量不足会削弱蒸发器换热，甚至触发低流量保护；流量过大，水泵能耗上升，蒸发器水侧压降增加。蒸发器进出口压差可以反映水侧阻力：压差偏低，可能流量不足、存在旁通或者测量探头异常；压差偏高，需要核查流量、过滤器以及蒸发器铜管是否脏堵。
　　四、冷却水压力与温度
　　冷却水负责带走冷凝器释放的热量，工况好坏直接决定冷凝温度与整机能效。额定工况冷却水 30℃进、35℃出，进出温差 5℃。冷凝器排热除了从冷冻水吸收的冷量，还要加上压缩机做功转化的热量；排热量不变时，冷却水流量越大，进出水温差越小。
　　冷凝器水侧压差体现冷却水流动阻力：压差偏低，多为流量不足或者测量故障；压差偏高，检查流量、过滤器和冷凝器管路。切记，压差高不等于换热效果更好。
　
　　日常节能运行抓两点：在湿球温度、冷却塔和机组允许范围内，尽量降低冷却水进水温度；维持合理冷却水流量，保证换热，不要盲目拉高水泵频率，否则泵耗暴涨，系统综合能效反而变差。优化要统筹主机、水泵、冷却塔整体能耗，不能一味追求最低水温或者最大流量。