中原油田分公司天然气处理厂第三气体处理厂丙烷制冷压缩机组是1989年由德国林德公司承建的大型压缩机组，型号2MCIA57／1，工艺代号为3一Kl，它是水平剖分壳体结构，三段压缩共有7级叶轮，其中第三段为补射段，由三相异步电动机通过增速齿轮箱驱动。它将经过工艺系统换热后的气态丙烷进行三段式压缩，通过压力的改变使气态丙烷转换为液态丙烷后输送至工艺用户进行蒸发制冷。丙烷制冷压缩机控制设备较多，且设备、工艺间联锁关系复杂，是第三气体处理厂辅助制冷的核心机组。而其原有防喘振控制系统为固态继电器控制，随着运行年限的增长，控制系统故障率高，维修困难，且备品备件定购困难的缺点逐渐暴露出来，经常造成控制系统无报警停机，严重制约了工厂的平稳生产。针对上述诸多问题，2003年采用GE90—70 PLC对原防喘振控制系统进行了升级改造，取得了良好的效果。本文以天然气处理厂第三气体处理厂丙烷制冷压缩机防喘振控制系统为例，描述了丙烷制冷压缩机组的工艺流程和基于GE90—70PLC作为基本控制载体的防喘振控制系统的设计及实现。

1、丙烷制冷压缩机工艺流程

    天然气处理厂第三气体处理厂丙烷制冷系统由丙烷储罐3一V4、压缩机一、二、三段人口分离器3一V1／V2／V3及相对应的工艺用户3一V6、3一V7、4一E2及1一E2组成，整个制冷系统为密闭循环系统。其主要工艺流程如图1所示。丙烷储罐3一V4中的纯液态丙烷首先通过截止阀HV一0304给3一V3、3一V2、3一V1及工艺用户充人丙烷。当工艺系统投用后，工艺用户内的液态丙烷通过与原料气进行换热，原料气温度下降，液态丙烷蒸发为气态。工艺用户中的气态丙烷分别通过相应分离器进入压缩机一、二、三段进行压缩，重新转换为液态，经过空冷器进行冷却后返回丙烷储罐，从而形成完整的丙烷循环系统。


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