今天小编分享的这篇事故,跟压缩机有关系,凡是生产中用到制冷设备的都曾接触过,这起事故造成压缩机活塞损毁,连杆折断,极为严重。
  更让人难受的是,经过维修工的维修,修好压缩机后,再次运转2周后,又出现一样的问题!另一机头的活塞及连杆也被打断!
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  这是一个冷库,使用并联的压缩机系统,压缩机内部构件损毁的原因,可能是压缩机内部进水,缺油,混入杂物等。而通过第一次维修工检修时发现,油分离器分离效果较差,造成系统大量润滑油回不到储油罐,造成缺油,进而引起机头缺油,零件干磨,打烂活塞。
  而更换了油分离器后,储油罐及机头供油好转,暂时恢复正常运转,,只是暂时!!
  维修工第一次在检查维修中,只是对油分进行更换,并未彻底检查输油系统,导致再次出现事故。而这两次的事故源头,竟然是因为油罐单向阀进入杂物,导致供油压力下降,无法满足机头用油压力。
  在第一次检修时,因为油分离器使用时间较长,故将出现事故的机头,归因为油分失效,而没有彻底检查整个供油系统,就导致油分离器正常后,暂时供油正常,而运转一段时间后,出现了再次打烂活塞的事故出现。
  由于维修工的不谨慎,导致相同事故出现两次,实在令人难受,损毁压缩机,意味着多了几万块的维修成本,尤其对于车间负责人,悔之晚矣。
  那么回顾下这起冷水机事故,到底能给我们带来哪些安全启示呢?
  1、车间制冷设备操作员,一定要定时检查设备各项状况,尤其是管道高低压、油位状况,他们会因为物理原因,超限甚至发生爆炸、损毁设备等。
  2、需要定期更换冷冻机油,并保证优质运行良好。
  3、对于机组干燥器、油分离器、管道阀门等进行周期性检查,保证符合生产规定。
  4、加强对于操作员工的安全培训,无论生产还是维修作业人员,对此进行安全培训必不可少。
  5、尽量使用厂家提供的维修渠道,由于维修工技术参次不齐,可能会因为技术欠缺造成二次事故出现。
  你可能想象不到,一个小小的单向阀也能导致连续两次让压缩机瘫痪,让本该正常的生产停滞,给企业造成难以估量的损失。在此,小编提醒行业朋友一定要安全生产,合理使用设备。