机械设备,尤其是涉及高压的容器部件,可能会因为使用或保养不当,引发事故。小编在查阅资料时,发现了一起压缩机维修时爆炸案例,较为典型,在此分析下原因,希望引起使用单位注意。
  广州某工厂冷冻压缩机故障,漏氟严重,导致不能制冷,而维修工,到场排查维修时,发现内部制冷剂泄漏严重,随进行试压检漏。不到2分钟,压缩机便发生了爆炸!
  爆炸直接导致2名维修人员受伤,设备机房严重受损。
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  到底什么原因引起的事故呢?
  通过现场勘查,发现机组严重受损,压缩机整体爆裂,产生碎片;而干燥过滤器、汽水分离器冷凝器均没有发生爆炸,发生爆炸的压缩机,具有产品合格证,不存在因质量不合格而发生爆炸的可能。
  爆炸原因有物理爆炸和化学爆炸两种,根据产品型号推算,此压缩机系统管道耐压值不低于10.5Mpa,而气瓶减压阀后的压力量程为0-2.5Mpa,当时施压检漏的压力仅为1MPA,且压缩机外壳并无明显缺陷,排除了物理爆炸的可能。
  另外据维修人员描述,当时是用气瓶给压缩机系统充注气体,施压检漏,随后爆炸。通过对气瓶的检测,内部气体为纯氧。
  我们知道,发生化学爆炸的原因有三个要素:可燃物、氧化剂和点火源。
  高压氧气进入封闭的工作环境,压缩机内部有压缩机润滑油、R22制冷剂,高压氧气会造成润滑油迅速氧化,根据文献表明,油脂氧化速度和温度有关,高压纯氧会加大氧化反应的速度,放出大量热量,R22会在高温下分解成一氧化碳等物质。而温度到达油脂燃点后,就造成了油脂自燃,最终引燃压缩机内的爆炸性气体(可能是高温油雾、一氧化碳的混合物等)。
  据人员描述,爆炸时产生高温火焰,且压塑机整体破裂的裂口为不规则裂口,爆炸时冲击波对周边产生破坏,符合化学爆炸的特性。
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  根据上述分析,压缩机直接爆炸的原因为:
  维保公司采用氧气对制冷压缩机进行施压检漏,违背了气密试验应采用干燥、洁净的空气,严禁使用氧气等可燃料气体。
  而事故间接原因为:
  维修工对危险性认识不足,使用了没有明确颜色和标记的气瓶进行气密试验。
  而作为事故方,也有对维保单位人员监督管理不到位的责任,没能及时发现和制止违章行为的发生。
  事故已经发生,无可挽回,但留给我们的是对于安全生产的深刻反省,作为制冷设备维修工,应掌握基本技术规程和安全要求,杜绝违章作业,严禁使用颜色和标识不清晰的维修工具和器材;事故单位应积极开展安全检查,消除安全隐患,预防类似事故的再次发生。
  最后,通过事故,提醒广大行业伙伴们,安全生产一定要牢记在心,采购设备应优先选用安全性较高、质量技术过硬的产品,冷水机在维修保养时,应该格外注意,要在专业人员指导下进行,同时肩负起对维保人员的监督管理,将安全事故发生的概率降到最低。