2022年3月10日15时12分,由成发科能自主研制的国内首台ACL90型轴流压缩机江苏某钢厂一次性启机成功并进入热负荷试车,3月13日15时12分,机组顺利完成72小时试热负荷验收。在此期间,机组运行平稳,各系统指标良好,获得用户一致好评,标志着科能公司大型轴流压缩机的自主研制水平又上了一个新台阶。
  “问渠那得清如许?为有源头活水来。”
  一直以来,成发科能始终坚持“以客户为中心,以贡献者为本,创新进取,协作共赢”的核心价值观,通过孜孜不倦的努力,不断提高自主研制水平,一步一个脚印,将航空发动机技术地面化、民用化,不断推动国产轴流压缩机技术提升。
  近年来,成发科能依托航空压气机设计技术,并根据工业压缩机技术特点自主开发T-turbo2.0气动设计软件,为ACL系列轴流压缩机性能提升提供了有力的支撑。与此同时,研发出新一代的叶型,进一步降低了流动损失,并显着提升了轴流压缩机小角度下升压能力,使压缩机具备更宽广的高效率工作区。
  在ACL90型轴流压缩机试运行期间,实测机组在静叶角度38°时即能满足工况运行需求,其性能到达国内领先水平。换句话说,与国内同型机组相比,成发科能所研制的该型机组工作范围宽,高效运行区域广,在满足客户更多工况需要的同时,有效地降低了风机的能耗水平,提升经济效益。
  不仅如此,成发科能作为国有央属企业,主动担当作为,创新进取。为了让国之重器不再受制于人,让国内客户有更好的选择,我们发扬“务实创新,担当奉献”的精神,秉承“严慎细实,精益求精”的工作作风,不断将ACL系列轴流压缩机综合性能推向新的高度。
  通过多年的技术积累和努力,新一代ACL系列轴流压缩机突破了基于流固耦合分析的叶片强度设计,高承载能力长寿命榫头设计,以及大柔度转子、轴承系统动力学设计等关键技术,保障了机组长周期运行的可靠性与稳定性。
  而在结构设计方面,我们采用了综合力学性能强、包容性更好的整体式焊接壳体及先进航材动叶片,较好地保障了机组的安全性;在密封结构上,我们采用梳齿密封+浮环组合密封结构专利技术,有效降低了机组风量的泄漏损失。
  在机组控制技术方面,成发科能通过长期试验及探索,成功自主开发出了基于实时工况的FLC全线控制技术和无扰换炉控制技术,获得国家发明专利。FLC全线控制技术的运用,进一步提高了机组的使用范围,保障用户高炉不同工况所需;无扰换炉控制技术的运用,不仅显着降低了热风压力波动对高炉生产的影响,而且可提升高炉产能;而防喘振控制包等程序模块与三冗余硬件、可视化人机界面的有机结合,实现了机组运行状态的精准监控与有效保护。在满足用户所需的同时,也将成发科能轴流压缩机的专有自动化控制技术提升到新的高度。
  任何成功都来之不易,一个系统性的大项目要获得成功,更是方方面面努力的结果。
  在研发阶段,设计人员废寝忘食、加班加点设计,从源头上确保了机组的性能指标。
  在制造阶段,工人们一丝不苟、精益求精,力保机组的加工质量。
  在安装阶段,总装人员鼓足干劲,不畏困难,确保机组安装质量,并如期下线交付。
  2021年6月25日,在来自全国100多家冶金、石化、制药、化工、煤化企业的企业家和代表、科研院所专家的见证下,ACL90大型轴流压缩机在科能总装车间成功下线。
  在调试阶段,仪控人员和设备厂家克服疫情风险,对用户有求必应,积极处理现场各种问题。项目经理更是长期驻守现场,统筹协调各方面工作,为项目殚精竭虑,使项目得以顺利完成。该机组的成功,不仅有来自公司各部门的努力拼搏与协作付出,还离不开业主单位的大力支持。
  在发展中,成发科能始终坚守大国央企的初心,牢记使命,担当作为,践行国家绿色制造、低碳发展战略,在帮助广大用户解决发展难题,实现绿色生产、绿色发展的同时,助力国家碳达峰、碳中和进程的稳步实施。
  未来,成发科能将进一步依托航发技术优势,创新进取,不断超越,持续为用户提供性能优异、质量可靠、运行稳定的高效轴流压缩机。在可期的两年内,成发科能全球领先的最新一代轴流风机将进入市场,必将为用户及社会提供更好的服务,助推国内外用户企业实现高质量发展!