一、机组安装全面要点
专业安装:为确保机组稳定运行,建议用户委托具备专业资质的安装团队进行整个制冷系统的安装。
氮气检查:机组出厂时已充入8~12bar的干燥氮气。进行系统连接前,请检查氮气压力,确保系统内部干燥无杂质。
防水防潮:机组应安置于远离水源的位置,避免水淋或潮湿环境,以防漏电和触电风险。
专用电源与接地:机组应使用独立的专用电源,避免与其他用电设备共享。接地螺栓位于机组控制箱旁,请正确连接接地线,接地线截面积需与电源线相匹配,确保操作安全。
绝缘与环境安全:机组接线完成后,需使用500V摇表测量电路对地绝缘电阻,其值应不低于5兆欧。机组周围严禁存放易燃、易爆物品,并保持良好通风,环境温度控制在38℃以下,以防高温引发故障。
安装位置与间距:机组应远离热源,避免阳光直射,并设置排水措施。风冷机组与墙壁的距离不小于500毫米,以确保散热效果。
安装基础与振动控制:机组安装基础需平整、稳固,水平倾斜度不超过千分之三。使用减震垫或减震器减少机组运行时的振动,并采取合理的隔音措施降低噪音。
冷凝器散热与控制系统:风冷冷凝器应确保足够的通风空间,考虑空气流动方向和速度。机组控制系统的安装和调试要确保能准确监测和调节机组运行状态,包括温度、压力、电流等参数,并考虑备份和故障报警功能。
二、制冷系统管路安装关键细节
压力降与带油速度:确保管路压力降在允许范围内,回气管特别是上升立管需保证必要的带油速度(一般为8m/s),以确保润滑油顺利回流。
管路布局与保温:制冷高压管路应简短、直接,避免凹点积聚油液。建议对吸气管进行保温处理,限制吸气过热度,并确保凝露水不流至电气部分。
管路固定与清洗试压:管路应可靠固定,特别是在穿越孔洞或拐弯处。安装完成后,进行清洗和试压工作,确保系统清洁和安全运行。
三、制冷系统配件说明
油分离器:在压缩机排气管上安装油分离器,防止油滴进入系统后续部分。特别是在压缩机至蒸发器的管路距离超过30米、存在多处油阱、采用回油效果差的装置或多蒸发器/冷凝器系统、蒸发温度低于-30℃的机组中,建议安装。
电磁阀:防止停机时制冷剂液体涌入蒸发器。
曲轴箱加热器:保持润滑油温度,避免压缩机启动时润滑油沸腾。
汽液分离器:避免未完全蒸发的液体导致压缩机“液击”现象,保护压缩机免受损害。此外,它还能够储存多余的制冷剂液体,防止过多液体稀释压缩机内的冷冻油,并有助于提高整个系统的运行效率。
紧急停机装置:为保障人员和设备安全,制冷系统设置紧急停机装置,以便在系统出现故障或异常时迅速切断电源或制冷剂供应。
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