复工潮来袭，一些企业却患上焦虑症，资金流不足，物流暂未通；原材料储备不足，价格一再上涨；用工荒严重，人工成本增加等，这些都在压缩企业的生存空间，实力不足的企业岌岌可危！

　　不过，有一类企业虽受冲击，但因深计远虑，可泰然处之。

　　据了解，早几年，为了应对用电成本和人工成本的提高，以及用户对食用冰质量要求日益严苛的挑战，成都冰王制冰厂决定对新投建的双流工厂实施自动化生产。

　　在对国内众多制冰机生产企业进行考察后，冰王最终选择与科勒尔合作。

　　科勒尔总经理彭光辉对记者说，在与成都冰王制冰厂合作之前，国内食用冰生产企业还没有提出建设自动化生产线的要求。

　　基于此，科勒尔组建了专门的技术和服务团队，对原有制冰机产品进行改造和创新，并根据客户要求增加新设备，以解决其生产痛点。

　　一是针对制冰企业白天用电高峰时成本高、竞争优势不明显的现状，通过全自动化生产线，利用夜间低谷时段制冰，电价仅为白天高峰的1/3，且制成的冰块可自动储存在具有保温和冷却功能的履带自动冰库中；

　　二是针对用工成本高、管理难度大的现状，通过全自动化生产线，实现了冰块从履带自动冰库中自动输送到全自动包装机，且自动完成计量、分装、打包，全程仅需1名工人即可操作；

　　三是针对原有冰块在打包、封袋的过程中，因为人体接触有可能导致冰块不卫生的现状，通过全自动化生产线，使冰块生产全程处于封闭系统中，杜绝了与外界的接触，无污染且冰块的洁净卫生度完全符合国家有关要求。



　　2018年，这条国内产冰量最大的无人值守全自动食用冰生产线开业。“以前的生产线要完成日产30吨食用冰的产能，至少需要8个工人。新的生产线大幅减少了我们的人工使用成本和用电成本，减少了食用冰生产过程中因为人与产品接触而导致的二次甚至三次污染，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性及卫生水平。”成都冰王制冰厂总经理杨静说。

　　疫情如一场淘汰赛，如科勒尔、冰王等善于技术革新、设备升级的企业，才能跑的更远。

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